خبریں - آپٹیکل کیبلز میں ہائی اٹینیویشن پوائنٹس کا پتہ لگانا، لوکلائزیشن اور ہینڈلنگ

آپٹیکل کیبل کی تعمیر میں، توجہ کی کارکردگی ایک اہم تشخیصی میٹرک ہے۔ روایتی لائن حالات کی بنیاد پر، یہ مضمون آپٹیکل کیبل لائنوں میں ہائی ٹینیویشن پوائنٹس کے مقامات اور ہینڈلنگ کے طریقوں کا تجزیہ کرتا ہے۔

I. ہائی اٹینیویشن پوائنٹس کے عام مقامات

کیبل سپلیسنگ مکمل کرنے کے بعد، OTDR ٹیسٹنگ عام طور پر پورے ریلے سیکشن پر کی جاتی ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا کٹی ہوئی کیبل کی آپٹیکل خصوصیات تعمیراتی تصریحات اور قبولیت کے معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ تشخیص میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

آیا ریلے سیکشن کی کل کشندگی ڈیزائن کی تفصیلات سے کم ہے (یعنی، آیا اوسط کشینن کی گنجائش ضروریات کو پورا کرتی ہے)
آیا جوڑوں کا دو طرفہ اوسط اسپلائس نقصان قبولیت کے معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
چاہے بیک سکیٹر کریو ڈھلوان یکساں اور ہموار ہو، جس میں کسی بڑے دھیان کے مراحل نہیں ہوتے ہیں سوائے اس کے چھوٹے قدموں کے جو عام سپلیس کے نقصانات کی وجہ سے ہوتے ہیں

ریلے سیکشن کو جانچنے اور ہائی اٹنیویشن پوائنٹس کو تلاش کرنے کے لیے OTDR کا استعمال کرتے وقت، حد، طول موج، نبض کی چوڑائی، ریفریکٹیو انڈیکس، اور اوسط وقت جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سیٹ کرنا ضروری ہے۔

ٹیسٹ کی حد:ریلے سیکشن کی لمبائی کے مطابق سیٹ کریں تاکہ وکر ڈسپلے اسکرین کا تقریباً 2/3 حصہ لے
طول موج:عام طور پر لمبی دوری کی ٹرنک کیبلز کے لیے 1310 nm اور 1550 nm
ریفریکٹیو انڈیکس:فائبر کارخانہ دار کی وضاحتوں کی بنیاد پر سیٹ کریں۔
نبض کی چوڑائی:ایک اہم پیرامیٹر — ناکافی متحرک رینج اور شور والے منحنی خطوط میں بہت چھوٹے نتائج۔ بہت زیادہ پیمائش کی درستگی کو کم کرتا ہے۔ اس کا انتخاب فاصلہ اور درستگی کی ضروریات دونوں کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
اوسط وقت:اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ قابل توجہ شور کے بغیر منحنی دم ہموار نہ ہو۔

فالٹ پوائنٹس کو درست طریقے سے تلاش کرنے کے لیے، OTDR تجزیہ سافٹ ویئر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فالٹس عام طور پر دو قسموں میں آتے ہیں: اسپلائس باکس فالٹس اور کیبل باڈی فالٹس۔

II ہائی اٹینیویشن پوائنٹس کا ہینڈلنگ

سب سے پہلے، اس بات کا تعین کریں کہ آیا ہائی اٹینیویشن پوائنٹ ایک الگ جگہ پر ہے۔ اسپلائس پوائنٹس پر، تمام ریشے عام طور پر مختلف ڈگریوں کے کشندگی کے مراحل دکھاتے ہیں۔ ایک ساتھ متعدد فائبر منحنی خطوط کا تجزیہ کرنے سے، اگر تمام منحنی خطوط ایک ہی جگہ پر قدم دکھاتے ہیں، تو یہ ممکنہ طور پر ایک الگ مسئلہ ہے۔

اس مقام پر دو طرفہ اسپلائس نقصان کی پیمائش اور حساب لگائیں۔
معیار سے زیادہ کسی بھی قدر کو ریکارڈ کریں۔
اسپلائس بندش کو کھولیں اور اصلاحی اعمال انجام دیں۔

اگر صرف کچھ ریشے کسی مقام پر کشندگی دکھاتے ہیں جبکہ دیگر نہیں کرتے، تو مسئلہ ممکنہ طور پر ایک پھسلن نہیں بلکہ کیبل باڈی میں ایک خرابی ہے۔

غلطی کے مقام کے طریقے

قریب ترین خرابیاں:قریب ترین اسپلائس پوائنٹ سے فاصلے کی پیمائش کرنے کے لیے ٹرمینل سے OTDR استعمال کریں۔
دور کی خرابیاں:لمبی دوری پر درستگی کم ہونے کی وجہ سے، اس کی بجائے قریبی سپلائس بند سے ٹیسٹ کریں۔
تعمیراتی ریکارڈ اور سست معلومات کے ساتھ OTDR ڈیٹا کو یکجا کریں۔
تقریباً 10 میٹر کی حدود میں خرابی کا پتہ لگانے کے لیے فیلڈ کی پیمائش کریں۔

یہ نقطہ نظر کھدائی کی گنجائش کو کم کرتا ہے، لاگت کو کم کرتا ہے، اور مرمت کا وقت کم کرتا ہے۔

مرمت کے طریقے

1. Splice-Point فالٹس

اسپلائس بندش کو کھولیں اور ریشوں کو دوبارہ تقسیم کریں۔
OTDR کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں نگرانی کریں جب تک کہ قابل قبول نقصان کی سطح حاصل نہ ہو جائے۔

اگر بار بار الگ کرنا ناکام ہوجاتا ہے:

فائبر بفر ٹیوبوں کی اخترتی کی جانچ کریں۔
فائبر کوائلنگ کے دوران مناسب موڑنے والے رداس کو یقینی بنائیں
فائبر کمپریشن کی جانچ کریں۔

اگر مسائل برقرار رہتے ہیں تو، اسپلائس سے پہلے اور بعد میں کیبل کے حصوں کا معائنہ کریں۔ اگر نقصان کا شبہ ہو تو، تمام ریشوں کو کاٹ کر دوبارہ جوڑ دیں۔

2. کیبل باڈی فالٹس

عام وجوہات میں شامل ہیں:

کیبل کنکنگ یا مروڑنا
بیرونی مکینیکل نقصان (مثال کے طور پر، چٹانوں کا دباؤ جس کی وجہ سے خرابی ہوتی ہے)
بفر ٹیوب کی اخترتی فائبر کمپریشن کا باعث بنتی ہے۔

حل:

تباہ شدہ حصے کو کاٹ کر دوبارہ جوڑ دیں۔
شدید نقصان کے لیے، اسپلائس بندش لگائیں اور متاثرہ ریشوں کی مرمت کریں۔
اگر ضروری ہو تو، بیرونی میان کو ہٹا دیں اور خراب شدہ بفر ٹیوبوں کی مرمت یا بدل دیں۔